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      激光切割不銹鋼厚板的工藝要求
      材料來源:瑞馬激光           錄入時間:2023/8/21 22:59:57

      01 不銹鋼厚板工件的廣泛應用

      隨著激光切割技術的不斷發展,萬瓦級機型在市場上利用率的不斷提升,不銹鋼中厚板的應用領域也日漸寬泛。目前不銹鋼厚板制造出來的產品已廣泛應用于船舶制造、橋梁工程、機械制造以及建筑工程等行業。

      以目前的工藝標準而言,不銹鋼厚板的最佳切割方式就是運用高功率激光切割機來完成。瑞馬激光作為萬瓦級激光切割應用專家,旗下技術研發團隊致力于不斷研發新技術以提升產品的切割效果。經過團隊不斷總結經驗,總結出不銹鋼厚板切割工藝技巧,供各位同行及終端客戶參考使用——

      02 激光切割不銹鋼厚板的工藝要求

      一般來說,中板是指厚度10.0-25.0mm的鋼板,厚度25.0-60.0mm的稱為厚板,厚度超過60.0mm的為特厚板。在實際切割中,衡量厚板切割的優劣與否,主要從粗糙度、垂直度、切割寬度、紋路、毛刺、熱影響區域大小以及是否在切割中造成板材變形等幾個方面來綜合評判。

      具體而言,想要切割出優質的不銹鋼厚板工件,需要在工藝上關注以下幾點——

      01 噴嘴選型

      噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速,從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當,噴射去除熔融物的能力越強。不銹鋼越厚,噴嘴應使用越大,比例閥設置越大,增大流量,才能確保壓力,才能切割出正常斷面效果。

      規格:噴嘴的規格在這里主要指端部孔徑,以Precitec的切割噴嘴為例,其孔徑從1.5mm到5.0mm?讖降倪x擇主要同切割功率有關,功率越大,產生的熱量就越多,就需要越大的氣量。當我們切3mm以下的板材時,一般選用2.0mm孔徑的噴嘴;切3mm到10mm的板材時,選用3.0mm的噴嘴,切10mm以上的板材時,就要用到3.5及以上的噴嘴了。

      單雙層噴嘴:一般來說,氧化切割(輔助氣體是氧氣)用雙層噴嘴,熔融切割(輔助氣體是氮氣)用單層噴嘴。但有些激光器有專門的說明,用單層還是雙層,這種情況下,就按激光器說明書操作。

      02 輔助氣體選擇和氣體純度

      氮氣與噴嘴直徑&氣體壓力測試數據圖表

      不銹鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體,例如氧氣、氮氣、空氣等,使用不同的氣體類型,切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面,有點為切割速度高,能切割厚板材料,純度建議≥99.999%;空氣為淡黃色;氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化,工件因此不需再重新加工,純度建議≥99.995%。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。

      03 焦點位置

      焦點不一樣,所能切割的厚度、材質、品質也不一樣,切割不同的材質和厚度,都需要調節成不同的焦點。切割前,測量出實際零焦點,以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析,不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

      04 激光頻率調整對切割的影響

      頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響:

      頻率從500-100Hz范圍減小,切割斷面效果變細膩,分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時,無法切割,反藍光。通過頻率的改變,找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面,必須保證脈沖次數與單脈沖能量完美匹配。

      脈沖占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響:

      脈沖占空比45%是臨界值,繼續降低占空比,下表面出現未切透痕跡,占空比增大到60%,斷面變粗糙,分層明顯,切割表面發黃。

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